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直角銑頭的用途

　　直角銑頭用于工件的鉆、銑、鏜等加工，安裝在機床滑幀的端面；安裝方式根據機床結構形式而定。

　　直角銑頭的特點：

　　1、C軸（與機床主軸軸線一致）可以好動或者自動分度，實現多角度加工。

　　2、定使方式銷定位或者是是端齒盤定位，端齒盤可選1°、2.5°、5°分。

　　3、我公司特有設計T型拉環，拉緊力大，回轉流暢。

　　4、銑頭殼體采用特殊熱處理工藝及鑄造技術，具有高剛性。

　　5、內部主軸軸承使用進口超精密預載軸承，直角銑頭哪家好，并加入進口油脂潤滑，使用壽命長。

　　6、傳動齒輪為格里森弧齒錐齒輪，傳動平穩，直角銑頭哪家好，精度高，使用壽命長。

　　7、我公司具有嚴謹、成熟的裝配工藝，保證銑頭更加穩定。

直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

數控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構成的。在五軸加工中，刀尖點位置會隨著機床旋轉軸的旋轉而發生變化，因此必須將刀具參考點通過線性偏置補償到刀尖點處，實現刀尖點的實時跟隨。圖 1 是關閉和開啟刀尖點補償功能時的五軸轉換效果圖。在初始狀態下，刀具參考點位于機床的主軸端面中心點處，因此刀尖點線性坐標補償的本質是計算并補償機床旋轉后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。對于直角銑頭的安裝需要整合現有工具特點按照直角銑頭的各個部位尺寸進行安裝。從圖 1 可以看出，當關閉刀尖點線性坐標補償功能時，機床將無法運動到正確的加工位置。

全自動直角銑頭齒輪的設計

圓錐齒輪螺旋方向的選擇

　　圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確，對于錐齒輪副能否正常工作關系很大，圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關。錐齒輪工作時的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下，齒輪本身和支撐都會變形，影響傳動性能，但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側間隙受軸向力的影響較大，因而通常是根據對錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢，能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現象。反之，若軸向力指向小端，則可能出現無間隙嚙合，甚至咬死。滲氮處理的齒輪承受重載荷的能力較弱，并且當受到沖擊載荷時極容易斷裂。由已知全自動直角銑頭實際使用要求，輸入端銑主軸為正轉，因此上端主動圓錐齒輪工作狀態下為順時針轉動，若使上端主動圓錐齒輪在嚙合時受到向上的軸向力，則上端主動圓錐齒輪的旋向一定為左旋，同理下端被動圓錐齒輪的旋向為右旋。